井上井下“面对面”，华为助力建设“智慧金川”

提及采矿的工作环境，很多人第一印象是机器轰鸣、尘土飞扬，风险潜伏。如今，随着智能矿山建设的不断推进，这些场景将成为历史。

金川集团是一家国有控股的特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，主要生产镍、铜、钴、铂族贵金属及相关产品。它拥有世界第三大硫化镍铜矿床，是中国最大、世界领先的镍钴生产基地和铂族金属提炼中心，在全球同行业中具有较强影响力。2021年，公司位居“世界500强”第336位、“中国企业500强”第94位。

金川集团以科技创新与机制改革双驱动激发内生动力，以智能矿山和本质安全体系建设促进转型升级，有序优化生产布局、改善装备水平、提升创新能力、完善管理体系，推动矿山发展质量变革、效益变革、动力变革。

2020年金川集团与华为签订战略合作协议，在企业数字化转型、ICT基础设施建设、人才培养等方面开展合作。通过与华为公司的合作，金川集团在信息通信基础设施建设过程中推进企业上云，用数赋智，在实施“绿色化、信息化、智能化”改造过程中，推进企业数字化转型，实现产业基础高级化、产业链现代化。

“要想富，先修路”，高质量的网络是矿山实现智能化的基础。然而，要想在有色金属矿井下完成高品质网络部署，存在一系列的难题，挑战颇大。

1. 线缆断缆频繁。井下进行爆破工作时，网线、光纤及其它电线缆容易被炸断，如果是电缆出故障，一般工人可以快速进行修复。但是对于网线尤其是光纤，被炸断后故障很难定位，定位出来后修复也非常困难。网络不可靠直接阻碍了井下生产面智能化应用的部署。

2. 网络覆盖不全面。井下的信息化水平低，铲运车的视频回传以及爆破后气体浓度等井下巡检数据，均无法第一时间传递到井上进行分析汇总。工人往往在井下完成工作后，还要上井人工进行数据输入和汇总分析，工作时间加长。

3. 网络调整耗时耗力。井下随着掘进的推进，工作面在不断地调整，现有工作面网络调整涉及大量线缆的调整以及网络优化，往往依赖专业的第三方公司协助才能完成，成本高。

那么，这些问题该如何解决呢？

龙首矿是金川公司最早筹建、最早投产的矿山，也是公司下属的三大地下开采矿山之一。2021年，龙首矿基于华为矿山融合IP工业网解决方案，选择使用Wi-Fi 6技术在井下构建了一张高品质的无线通讯网络，满足智能安全帽、铲运车视频回传、路口视频回传、人员定位等不同场景的接入诉求，为海量的智能矿山应用打造了一条坚实的信息高速公路。

一、工作面通讯不靠缆，网络更可靠

在龙首矿的网络改造项目中，创新性地使用Wi-Fi 6无线级联组网方案，无线接入点对工作面采用无线覆盖，上行也通过多跳无线进行回传，这样就显著减少了金属矿山井下工作面线缆的使用，解决了工作面爆破造成的频繁断缆问题，同时无线网络部署更加快速。

二、井上井下“面对面”，巡检安全高效

“以前我们井下巡检时，主要以近距离拍照为主，不仅无法和中控室及时沟通，还可能因拍照角度等各种问题，导致巡检人员井上井下多次来回跑。井下建成高速Wi-Fi网络后，工人戴着智能头盔进行巡检，井下与中控室实现了‘面对面’交流，中控室可远程指挥井下工人巡检，实现画面、语音、视频等多种现场信息实时回传存档，极大地提升巡检效率。”龙首矿装备材料室副主任马海军说，“此外，还可以随时随地一键开会，无需等到上井再花费时间交接班了，上井即下班。”

三、无线易部署，调整更简单

Wi-Fi网络在企业使用广泛，矿业公司可以自行进行网络的规划、部署、优化调整。随着工作面的不断变动，企业可以自行将该区域的无线网络接入设备移动到其他区域，因为是无线级联，无需重新拉通讯线路。另外，工作面爆破前，为避免爆破对设备的损坏，可以临时将工作面的末端无线接入点移走，爆破完再将AP放回，充分考虑金属矿的生产特性，网络调整灵活。

此外，华为与金川集团还在铲运车的远程操控进行联合创新，持续探索最佳的无线接入方案，努力实现工作面少人化、无人化，提升生产的安全性和效率。

数字化技术正在给传统矿山注入新的活力，随着数字化发展的持续深入，数据通信作为必经之路，将致力于构筑高效、智能、安全的通信系统。未来，金川集团将与华为继续携手合作，共同推动矿山采、选、冶、化、深加工等环节的智能化建设与发展，建设“智慧金川”。